铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应注意以下几点：

一、要便于制造模型、芯盒和造型：

1）  铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目最小；

2）  铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔；

3）  对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；

4）  铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。

二、要减少产生铸造缺陷的倾向：

1）  铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

2）  铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

3）  铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；

4）  铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

5）  铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

6）  应尽量避免铸件内具有大的水平面；

7）  铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

三、要确保铸件有良好的成形性，控制铸件的最小壁厚不低于允许值。

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