采用最新设计、符合“三化”标准的两排大间距冲天炉,为目前国内铸造行业普遍采用的一种冲天炉,其主要结构特点为具有两排风口,排距较大,底焦燃烧形成两个独立的燃烧带,通过拉长过热区,增加了铁水过热路程及底焦的激烈燃烧,炉况稳定,铁水温度高,铁水质量好。按照送风温度分为冷风、炉胆热风两种结构,通过采不同的温度送风来达到不同的熔炼要求。炉胆热风式利用密筋炉胆换热器将炉气中的物理热加热入炉冷空气,热风温度180-250℃左右,具有不占车间生产面积、结构紧凑、操作方便及热惰性小等特点。
冲天炉炉胆是铸造冲天炉不可少的组成部分。炉胆分上下两段,径向和轴向胀缩,上炉胆采用双层筋片结构,逆流送风方式,下炉胆将易损部位的法兰、筋片、内壁由整铸一体的耐热钢加工而成,使用寿命可达3000小时以上。炉胆内胆外园上焊接有加热空气用的散热筋片,利用铸造冲天炉的热量加热进入冲天炉的空气,热风温度180-250℃左右,有利于提高生产设备的热效率,降低生产成本,提高企业经济效益。
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