以某型航空发动机 GH4169 合金盘锻件为研究对象，针对晶粒尺寸及其均匀性调控难题，开展了锻造全过程晶粒尺寸演变规律的仿真研究。 建立了基于应变补偿的 Arrhenius 宏观流动应力本构模型，以及考虑 δ 相影响的动态再结晶与晶粒长大模型。 通过全过程几何与晶粒尺寸数据的遗传关系，建立了全过程宏微观有限元模型，以综合预测变形与晶粒尺寸演变，模拟揭示了全流程(锻粗-加热-预锻-加热-终锻)晶粒尺寸的分布及演变规律。 结果表明，锻粗与预锻通过局部不均匀大变形实现原始组织初步细化，但导致晶粒尺寸不均；中间加热利用大、小晶粒长大速度差异，使晶粒尺寸趋于均匀化；终锻在低速、等温条件下促使绝大部分区域发生充分动态再结晶，实现整体晶粒显著细化，平均晶粒度达 ASTM 9.0~9.5 级，仅在与模具接触的局部小变形区残留约 ASTM 7.5 级粗大晶粒。