等轴晶铸造镍基高温合金广泛用于航空发动机中低温热端部件，K492M 合金因凝固区间宽、浇注温度高易出现晶粒粗大、组织不均问题。 本文研究 Cr-Fe-Nb/Co-Fe-Nb 复合晶粒细化剂对 K492M 铸造高温合金显微组织与力学性能的影响规律，揭示了细晶强化机制，为该合金工程化应用提供组织调控依据。 结果表明，晶粒细化剂可显著细化K492M 合金的晶粒，其平均晶粒尺寸由 3 128.25 μm 减小到 297.59 μm，断面等轴晶比例由 60.28%提高到 94.06%，同时碳化物尺寸与含量、共晶组织含量也都有所降低，这是由于细化剂添加后形核质点增多，晶粒尺寸降低，减少了共晶和碳化物的生长空间，使得其长大受阻。另外，二次枝晶间距保持在同一水平范围内。进一步研究表明，细化剂添加可使K492M 合金在 760 ℃高温拉伸条件下的屈服强度从 690.38 MPa 提升至 978.76 MPa，抗拉强度从 941.25 MPa 提升至1 147.95 MPa，伸长率从 4.88%提升至 12.50%；760 ℃/662 MPa 条件下，合金持久寿命则从 35.88 h 提升至 110.99 h。 未加入细化剂的试样断口呈现出脆性断裂特征，且晶界区域应力集中显著，而加入细化剂的试样断口呈现出韧-脆混合断裂特征，晶界区域的位错密度也较原始试样显著降低。 因此，晶粒细化后，K492M 合金单位体积内的晶界面积上升，合金协调变形能力提高，促使了其强度和韧性的协同提升。