Ti6321(Ti-6Al-3Nb-2Cr-1Mo)合金广泛应用于船舶与海洋工程装备，但该合金在热变形时复杂的微观组织演变机制为形性一体化制造带来了困难， 阐明 Ti6321 合金的流变行为和变形机制将为后续在复杂的热变形条件下制造出满足成形质量和组织性能要求的 Ti6321 合金结构件提供理论指导。 本研究针对 Ti6321 钛合金在热加工中动态软化机制不明确的问题，通过等温热压缩实验，结合 SEM 与 EBSD 技术，系统分析了其在 α+β 相区(850~950 ℃)的流变行为及微观组织演变规律。 结果表明，合金流变曲线呈现典型加工硬化与动态软化交替特征，峰值应力随温度降低或应变速率升高而显著增加。 动态再结晶机制以不连续动态再结晶为主，晶粒沿变形晶界弓出形核形成 " 项链状 " 结构，而连续动态再结晶通过亚晶旋转和聚合实现，其对流变软化的贡献较小。 变形温度升高促进 β 相形成，抑制动态再结晶，导致晶粒粗化。 此外，高温下晶界取向差角分布与相重构法证实了动态相变的发生。 研究揭示了 Ti6321 合金在热变形过程中，动态再结晶与动态相变耦合的软化机制。