采用搅拌摩擦加工(friction stir processing, FSP)对 6063 铝合金进行了扩散焊接的焊前表面处理。 实验结果表明，经 FSP 处理后表面形成细晶层，呈现出清晰梯度组织结构，截面分为搅拌区、热机械影响区和母材区 3 个区域。 为评估表面处理方法的优化效果，对比了不同表面处理方法(无 FSP、单侧 FSP、双侧 FSP)对扩散焊接头组织和力学性能

的影响，发现未经过 FSP 处理，界面处显著存在大量未焊合缺陷 ；相比之下，单侧 FSP 处理后的界面愈合效果较未经FSP 处理有一定提高，界面孔洞为扁平状，接头两侧晶粒尺寸差异较大；而经双侧 FSP 处理时，界面结合效果得到极大改善，除少量颗粒状孔洞，其余部分均焊合，分析其孔洞为界面处的 Mg2Si 氧化物颗粒经腐蚀后脱落形成。 进一步地，针对双侧 FSP 表面预处理的接头，在 570 ℃-4MPa 工艺参数条件下，开展了保温时间对接头力学性能的影响研究 ，结果表明，当保温时间由 30 min 延长到 90 min 时，尽管屈服强度变化不大，但抗拉强度显著增加，最高可达 111.8 MPa(达到母材强度的 85.3%)，同时伸长率也随时间的延长而增大，最高为 20.1%。 断口形貌分析同步揭示了断裂模式转变，随着保温时间增加，韧窝数量增加，表明断裂方式从脆性断裂逐渐演变为韧性断裂。