针对 Ti150 近 α 钛合金热变形工艺，研究了变形温度 970~1 040 ℃，应变速率 10-3~1 s-1，变形量 60%的热变形行为以及组织演变规律。 分析了真应变、变形温度与应变速率等参数对流动应力的影响规律，基于应力-应变曲线数据建立了考虑应变补偿的 Arrhenius 本构方程，并构建了基于 Prasad 判据的热加工图。 结果表明，Ti150 合金在不同温度区 间 流 变 应 力 对 速 率 的 响 应 有 着 明 显 的 差 异 ，变形 温 度 越 高 ，较高 应 变 时 ，峰值 应 力 下 降 幅 度对 变 形 速 率 越 敏感 ， 且在 高 应 变 速 率 时 发生 不 连 续 屈 服 现 象 ， 计算 的 变 形 激 活 能 为 919 kJ/mol， 建立 的 考 虑 应 变 补 偿 的 Arrhenius本构 模型预测误差 AARE=6.53%， 相关系数 R=0.985 6， 模型预测精度较高； 热加工图表明最优工艺参数范围为温度970~1 010 ℃，应变速率 10-2~1 s-1。利用光镜(OM)及电子背散射衍射(EBSD)等技术手段，分析试样的微观组织特征。结果表明，应变速率对组织演变路径具有决定性作用，高应变速率时，剧烈的塑性变形导致位错快速增殖，变形储能成为驱动相变的核心因素，但由于热激活时间不足，组织重构受限；低应变速率时，充分的热激活条件促使扩散机制主导相变进程，位错通过动态回复 / 再结晶逐步释放畸变能，最终实现组织稳态化。