系统研究了压蜡工艺参数对熔模铸造蜡模质量的耦合影响机制， 通过生产案例分析了蜡液温度 (52~65 ℃)、包蜡压力(1.5~2.5 MPa)、流量(80~200 cm3/s)、循环时间等参数对蜡模成形性、尺寸精度及表面缺陷的作用规 律。结果表明，蜡液温度高于60℃时，蜡模收缩率增大导致缩陷，低于55℃则充型能力不足引发黏模；包蜡压力需动态 调整以平衡模具形变与蜡模致密度；流量与注蜡孔径的协同优化可减少冷隔与卷气缺陷。 通过缺陷-参数调整模型，提 出“压力流量优先、温度微调”的优化策略。