针对轮毂结构较复杂、壁厚差异大及材质技术要求高的特点，需要进行合理的铸造工艺和等温淬火热处理 工艺设计，以生产出优质轮毂铸件。通过确定合适的浇注位置和分型面，进行了砂芯、模样布置及浇冒系统设计。为满足 轮毂本体不同部位硬度的差异性要求，将轮毂齿轮中心孔设计为不铸出孔(热处理后加工出齿轮孔)，并缩短等温淬火保 温时间，即900℃×2h奥氏体化后，在硝酸盐池中进行280℃×35min等温淬火处理。开发的轮毂铸件外观质量好，未发 现明显缩孔缩松、夹杂、气孔等铸造缺陷。