电子束熔炼已成为制备高温合金铸锭的关键技术，其凝固组织直接决定着铸造质量以及后续开坯锻造的 性能。 对铸锭凝固过程中组织的形成进行系统、详细分析，具有现实和重要意义。 考虑到实验成本高、难度大，本文基于 ProCAST 软件建立了高温合金制备充型与凝固过程数学模型， 以预测电子束熔炼条件下逐层充型与凝固过程中温度 场、流场及凝固结构演变，模拟了不同浇注速度下(0.5、1.0、1.5、2.0 和 4.0kg/s)铸造直径 220mm 高温合金铸锭的温度 场、流场及凝固组织，探讨了温度场、流速及凝固组织随浇注速度的变化规律。结果表明，镍基高温合金铸锭逐层浇注过 程中，铸锭顶部合金温度高，底部合金温度低，实现了从底部到顶部的顺序凝固。随着浇注速度的增大，温度梯度明显增 大，上层合金熔体对下层合金温度变化影响变小，即温度回升幅度减小。在中心区域，热量积聚更为显著，可能导致铸锭 内部产生较大的热应力和缺陷。 浇注速度的变化对合金流动的最大速度及合金液面波动的影响较大。 随着浇注速度增 加，监测点的流体速度变化呈现出更为明显的波动现象，特别是在靠近浇注入口的区域，浇注速度越大，合金液的冲击 深度越大。浇注速度显著影响了凝固过程中晶粒的生长行为与取向分布。较低的浇注速度有利于柱状晶的形成，晶粒尺 寸较大且取向较为有序；而较高的浇注速度则促使中心区域晶粒细化，晶粒取向更加杂乱。