某大型钛合金铸件，工件为大尺寸支承板。板上有大量凸台，板下有许多纵横交错的筋板，属于典型的超大 型薄壁复杂平板框架结构件。因尺寸巨大，无法通过常规的热等静压等手段保证铸件内部质量，只能通过对其铸造工艺 进行分析和优化来保证。 对该大尺寸钛合金支承板铸件结构进行分析后，设计了不同的铸造工艺。 采用华铸CAE铸造 工艺分析软件，对该结构件在不同浇注工艺下进行石墨型铸造模拟，对其成型过程进行工艺分析和质量预测。铸造模拟 结果表明，不同的浇注工艺显著影响铸件内部的缺陷大小及位置分布。 根据CAE模拟结果，对铸件的铸造工艺进行了 优化。采用优化的铸造工艺浇注铸件，并对铸件进行X射线检测。结果表明，铸件成型完整、无明显表面缺陷，X射线检 测结果显示其内部缺陷分布与铸造模拟结果基本吻合。