基于激光选区熔化(SLM)技术制造的随形冷却模具，凭借其优异的冷却性能，能够显著提高加工效率，有效 降低生产成本，成为未来注塑成型模具的重要发展方向，但目前在使用SLM技术成形随形冷却模具内部的圆形流道方 面仍存在诸多挑战。 在SLM成形时，随形冷却模具内部圆形流道的结构主要表现为悬垂圆孔结构，若直接使用传统工 艺策略成形悬垂圆孔结构易出现翘曲、粘粉等缺陷，同时由于随形冷却模具内部流道复杂的特点，其内部流道无法通过 添加支撑辅助成形。 采用在模具外侧添加支撑结构的方法，可调整模具成形角度，增强悬垂圆孔结构自支撑性，但会增 加额外成形时间与成形材料，导致生产成本增高。优化悬垂圆孔结构无支撑成形工艺，实现在不添加支撑结构的前提下 满足随形冷却模具对流道成形质量要求，能够有效降低随形冷却模具生产成本并获得高质量成型件。 本文对金属悬垂 圆孔结构成形工艺策略进行优化，以316L不锈钢悬垂圆孔结构为对象，分析了工艺策略、孔径对悬垂圆孔成形质量的 影响。 采用一种基于加工层角度自适应的下表面工艺区域划分策略，研究该工艺区策略对于无支撑金属悬垂圆孔成形 的适用性，并使用该工艺制造冷却模具样件，对成件的成形质量进行分析。结果表明采用基于加工层角度自适应的下表 面工艺区域划分策略可明显抑制成形过程中的翘曲行为。 使用该工艺策略成形的随形水冷模具样件无明显质量缺陷，内部流道的表面质量与成形精度满足使用要求。