除热处理工艺外，轧制工艺也是影响铸轧 Ti/Al 复合板工艺稳定性和界面结合强度的重要因素。 通过改变铸轧复合过程中的轧制温度和轧制变形量，获得了不同的 Ti/Al 复合板。 利用 SEM、EBSD、XRD 等手段对复合板的显微组织和界面结合性能进行了表征和测试。 结果表明，在不同温度下进行 50%变形量的轧制时，复合板发生不同程度翘曲。 当轧制温度为 470 ℃时，复合界面在高倍扫描电镜下为锯齿状界面；而在轧制温度为 500 和 530 ℃时，复合界面为波浪状界面。随着轧制温度的升高，复合板的结合强度也有所提高。在温度一定、变形量改变的轧制过程中，当变形量小于 50%时，复合板的平均结合强度随着变形量的增大而增加。当变形量为 75%时，由于钛层金属太薄，且变化不平均，导致钛层出现破裂使复合板失效。 综上所述，在温度为 500 ℃，轧制变形量为 50%时，复合板的平均结合强度最好。