半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能，一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。 而衬板的服役寿命，与其铸造质量密切相关。 只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量，才能为其服役寿命提供保障。 为了消除某 V 法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷，采用 ProCAST 软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟，据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因；之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸 钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计，经模拟、生产验证，新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷，提高了铸件质量并将工艺出品率由 65%提升至 85%以上，经济效益显著。