铰接件是特种汽车的关键零部件，在其铸造成形过程中，铰接件根部总会出现大的缩孔缺陷，严重影响铸件质量。 本文基于 ProCAST 软件建立铰接件铸造成形仿真模型，分析铰接件充型、凝固过程，研究不同尺寸、形状的冒口对铰接件缩孔分布的影响规律。 模拟结果表明，根据铸件结构设计的随形冒口对铰接件的缩孔消除影响最大，缩孔较初始方案减小了 94.8%, 铸件根部的缩孔由 2.11 cm 3 减小到 0.11 cm 3 ，缩孔近似全部消除。 进行 X 射线探伤，探测到的缩孔缺陷与模拟结果一致，可为后续实际生产提供指导。